智能液體渦輪流量計是采用*超低功耗單片微機(jī)技術(shù)研制的渦輪流量傳感器與顯示積算一體化的新型智能儀表，具有機(jī)構(gòu)緊湊、讀數(shù)直觀清晰、可靠性高、不受外界電源干擾、抗雷擊、成本低等明顯優(yōu)點。主要特點
液體渦輪流量計具有精度高、重復(fù)性好、無零點漂移、高量程比等優(yōu)點。液體渦輪流量計擁有高質(zhì)量軸承、特別設(shè)計的導(dǎo)流片，因此極大降低了磨損，對峰值不敏感，甚者惡劣的條件下也可以給出可靠的測量變量。渦輪流量計輸出信號為脈沖，易于數(shù)字化。渦輪流量計壓力損失小，葉片能防腐，可以測量粘稠和腐蝕性的介質(zhì)
應(yīng)用場合
渦輪流量計是一種速度式儀表，它具有精度高、重復(fù)性好、結(jié)構(gòu)簡單、耐高壓、測量范圍寬、體積小、重量輕、壓力損失小、壽命長、操作簡單、維修方便等優(yōu)點，用于封閉管道中測量低粘度、無強(qiáng)腐蝕性、清潔液體的體積流量和累積量?？蓮V泛應(yīng)用于石油、 化工、冶金、有機(jī)液體、無機(jī)液、液化氣、城市燃?xì)夤芫W(wǎng)、制藥、食品、造紙等行業(yè)。
安裝方式
1、儀表安裝采用法蘭連接、螺紋連接及夾裝式。
2、安裝時液體流動方向應(yīng)與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向*，且上游直管段應(yīng)≥6DS，下游直管段應(yīng)≥5DS（DS為被測管道實測內(nèi)徑）。
3、傳感器應(yīng)遠(yuǎn)離外界磁場，如不能避免，應(yīng)采取必要的措施；
4、為了檢修時不至影響液體的正常輸送，應(yīng)在傳感器兩端的直管段外安裝旁通管道。
5、傳感器露天安裝時，請做好放大器插頭的防水處理。
6、傳感器與顯示儀表的接線，應(yīng)根據(jù)放大器的電源來選擇接線方式，詳見有關(guān)“使用說明書”。
技術(shù)參數(shù)
公稱口徑：管道式：DN4～DN300
插入式：DN100～DN2000
精度等級：管道式：±0.5級，±1.0級、插入式：±1.5級、±2.5級高精度的可達(dá)0.2級
環(huán)境溫度：-20℃～50℃
介質(zhì)溫度：測量液體：-20℃～120℃
測量氣體：-20℃～80℃
大氣壓力：86KPa～106KPa
公稱壓力：1.6Mpa、2.5Mpa、6.4Mpa、25Mpa
防爆等級：ExdIIBT4
連接方式：螺紋連接、法蘭夾裝、法蘭連接、插入式等
優(yōu)點介紹
(1)高精度,在所有流量計中,屬于較精確的流量計;
(2)重復(fù)性好;
(3)無零點漂移,抗干擾能力好;
(4)范圍度寬;
(5)結(jié)構(gòu)緊湊。
渦輪流量計日常正確維護(hù)介紹
正確維護(hù)及故障排除方法 
正常使用與維護(hù)保養(yǎng)   1、表頭要有一定數(shù)量的潤滑油，潤滑油一般為硅油或砷油。   2、應(yīng)按時定期巡檢，聽：運轉(zhuǎn)是否有雜音；看：表頭機(jī)械記數(shù)器有無卡阻，記錄是否連續(xù)。   3、每半年應(yīng)清洗一次過濾器，過濾器是否堵塞從進(jìn)出口壓力差來判斷。一般壓差超過0.07MPa應(yīng)清洗。    4、對表頭齒輪傳動部分應(yīng)每年進(jìn)行清洗、檢查、潤滑，并對表頭進(jìn)行調(diào)校。   5、對溫度補償器準(zhǔn)確度修正器應(yīng)1年檢查1次，并對齒輪傳動部分進(jìn)行清洗潤滑。   6、在流量計規(guī)定范圍內(nèi)使用，不得超限；超載20％不得過30分鐘，否則會降低計量準(zhǔn)確度。   7、勿使流體倒流，現(xiàn)場顯示器的指針或計數(shù)器的字輪反轉(zhuǎn)說明倒流，應(yīng)詳細(xì)檢查以免事故發(fā)生。
8、過濾網(wǎng)應(yīng)用40或60目／英寸的不銹鋼絲網(wǎng)。   9、應(yīng)檢查磁性密封聯(lián)軸器或機(jī)械密封聯(lián)軸器傳動和磁性情況，查磁場強(qiáng)度是否夠，不夠應(yīng)及時更新磁鋼。   10、啟用前應(yīng)首先緩慢開啟旁通閥然后打開流量計入口閥，再打開出口閥，打開出口閥同時一定要密切注視流量計指針的移動速度，正常工作后，再關(guān)閉旁通閥，如出現(xiàn)異常，應(yīng)立即打開旁通閥，同時關(guān)閉出入口閥，進(jìn)行檢查處理。   11、新安管路或檢修后，投用一天后，必須打開過濾器清除雜質(zhì)。正常使用時，輕質(zhì)油半年、重油3個月，必須清洗過濾器１次，嚴(yán)禁使用蒸汽吹掃流量計。   12、更換石墨軸承時，對DN50的流量計，間隙最大不超過0.1mm；對DN150的流量計，間隙最大不超過0.2mm；對上、下蓋與轉(zhuǎn)子的間隙和轉(zhuǎn)子與計量箱內(nèi)腔的間隙最大值應(yīng)不超過0.15mm。   13、維護(hù)保養(yǎng)拆卸時，對重要部件應(yīng)做好標(biāo)記以免裝錯。   14、裝配時應(yīng)使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活，間隙均勻，嚙合正確，轉(zhuǎn)子之間轉(zhuǎn)度內(nèi)腔，轉(zhuǎn)子與上下蓋不要有磨擦碰撞現(xiàn)象